Rénovation complexe d’une fabrication de produits aseptique en amont de 4 lignes de production ISO 8 :

– Rénovation d’une fabrication datant des années 80
– Contrainte de production : possibilité de n’arrêter qu’une seule ligne à la fois
– 1 an d’étude technique APS APD DCE avec modélisation sous Révit et revue de conception en réalité virtuelle avec les techniciens de production
– 2 ans de travaux réalisés en 6 phases
– Maîtrise des risques de contamination du chantier vers les fabrications et ZAC de production en activité

– Mise en place de confinement dédié au chantier avec cloisonnement, sas provisoire, protocole d’entrée/sortie spécifique, cascade de pression

– Travail en horaire décalé

– Rénovation infrastructure (sol, mur, plafond)

– Étude avec relevés topographique et inspection télévisée des réseaux sous dallage (avec boite de détente de traitement des effluents, conduite haute température, tampons inox et résine)

– Rénovation de tous les réseaux fluides (eau purifiée, AC propre et indus, vapeur, boucle de refroidissement,…)

– Dimensionnement et installation de deux nouveaux SKID de refroidissement

– Mise en place de nouvelles cuves

Nos équipes sont expertes dans l’étude d’avant-projet, la planification, l’organisation et le suivi de ces chantiers hors normes.